Mit Leidenschaft zum Erfolg.

Stereolithographie

STL - Lichtscheibe  STL - Kameragehäuse

Die Stereolithographie ist nach wie vor ein Klassiker unter den RP-Verfahren. Gründe dafür sind u.a.

  • die sehr hohe Fertigungsgenauigkeit (insbesondere in x- und y-Richtung)
  • dünne Wandstärken (ab 0,3mm)
  • sehr gute mechanische Eigenschaften (ABS-ähnlich)   sowie
  • die hervorragenden Möglichkeiten der Oberflächengestaltung (verschleifen, polieren).

 

Dem stehen folgende Nachteile gegenüber:

  • geringere Temperaturbeständigkeit (ca. 50°C)
  • geringere UV-Beständigkeit (Material vergilbt im Sonnenlicht).

 

Wir verwenden ein transparentes Material mit ABS-ähnlichen mechanischen Eigenschaften. Dank einer sehr guten Bruchdehnung können auch STL-Modelle mit Schnappverbindungen als Funktionsmuster eingesetzt werden. Die Bauteiloberflächen können verschliffen und poliert werden, so dass eine hochgradige Transparenz erzielt werden kann. Inserts wie z.B. Gewindebuchsen können nachträglich eingebracht werden.

 

Schichtdicke als primärer qualitäts- und kostenbestimmender Faktor:

STL-Bauteile können in z-Richtung mit unterschiedlicher Schichtdicke aufgebaut werden. Dies hat insbesondere großen Einfluss auf die Kosten – je größer die Schichtdicke, umso billiger.

Der Einfluss auf die Qualität muss differenziert betrachtet werden:

  • bei senkrechten Wänden ist der Qualitätsunterschied sehr gering
  • in Schrägen und in Radien wird die Baustufung mit zunehmender Schichtdicke deutlicher sichtbar
  • mit zunehmender Schichtdicke werden feine Details „verwaschener“ bzw. könnten u.U. gar nicht dargestellt werden

 

Sie können wählen unter folgenden Schichtdicken:

  • 50µm      für Bauteile mit sehr feinen Konturdetails in z-Richtung
  • 100µm    unsere Standardschichtdicke, da kosten- und qualitätsoptimiert
  • 150µm    für große Bauteile mit wenigen Details

 

Wir beraten Sie gern zu bauteilbezogenen sinnvollen Schichtdicken.

 

Bauteilorientierung als sekundärer qualitäts- und kostenbestimmender Faktor:

Wie bei allen additiven Fertigungsverfahren ist auch bei der Stereolithographie die Orientierung des Bauteils im Bauraum (x-, y- und z-Ausrichtung) maßgebend für die Maßhaltigkeit einzelner Konturen (z.B. Rundheiten) sowie die Oberflächenqualität (Oberflächengüte – hierbei insbesondere die Sichtbarkeit der Baustufung in Radienbereichen).

Hierzu bieten wir 3 Qualitätslevel an:

  • kostenoptimiert
  1.                      Bauteilorientierung als sekundärer qualitäts- und kostenbestimmender Faktor
  • qualitätsoptimiert
  1.   ⇒ Bauteile werden so ausgerichtet, dass die bestmögliche Qualität erzielt werden kann. Dies kann unter  Umständen dazu führen, dass die größte Abmessung in z-Richtung positioniert werden muss (z.B. bei Rohren, wenn es auf die Rundheit des Durchmessers ankommt)
  • qualitäts- / kostenoptimiert
  1.   ⇒ Wir wählen eine Bauteilausrichtung, die Kosten und Bauteilqualität in ein gemeinsames Otpimum bringt
  2.   ⇒ Wenn nicht anders vereinbart, ist dies unser Standardlevel.
 
Gerne können Sie uns auch die Bauteilausrichtung vorgeben.
 

Optionen für das Bauteilfinish:

Je nach Ihren Anforderungen an das Bauteil sind 3 verschiedene Finish-Levels möglich:

  • Grob-Finish (leicht eingeschränkter Durchblick möglich, Baustufung sichtbar
  1. Entfernen der Stützkonstruktion
  2. Maßkontrolle ausgewählter Stichmaße
  • Standard-Finish
  1. Entfernen der Stützkonstruktion
  2. Verschleifen der Baustufungen
  3. Maßkontrolle ausgewählter Stichmaße
   ⇒ Korundstrahlen
  • Glasklar-Finish
  ⇒ Entfernen der Stützkonstruktion
  ⇒ Verschleifen der Baustufungen
  ⇒ Wo technisch möglich, werden Oberflächen poliert (insbesondere Außenflächen), ansonsten glasklar lackiert
  ⇒ Innenflächen werden glasklar lackiert
  ⇒ Maßkontrolle ausgewählter Stichmaße
 

Optionen für die farbliche Gestaltung:

  • Einfärben

  ⇒ Die Grundfarbe der Bauteile ist transparent. Durch nachträgliches Einfärben können Transparenz-Farben wie schwarz, grau, rot, blau, grün, gelb, orange oder lila preiswert und schnell realisiert werden

  • Lackieren
  1. Für erhöhte Ansprüche werden STL-Modelle grundiert und lackiert (matt glatt, seidenglanz strukturiert, hochglanz).

Für Farbgebungen mit geringeren Ansprüchen an die Optik werden STL-Modelle auch direkt lackiert, ohne Grundierung.

 

Konstruktive Restriktionen

  • Mindestwandstärke: 0,3mm