Mittels Stereolithographie oder Selektivem Lasersintern setzen wir die 3D-Daten in kürzester Zeit in dreidimensionale Modelle um.

Anwendungen (je nach eingesetztem Verfahren):

• • erste Anschauungsmodelle
• • sehr genaue Design- und Funktionsmuster mit exzellenter Oberflächenqualität (auch lackiert)
• • Urmodell für den Vakuumguss
• • Besprechungsmodell für die Medizin

In der Stereolithographie verwenden wir zwei verschiedene ABS-ähnliche Materialien, die mit ihren ausgezeichneten Flexibilitäten hervorragend für Funktionsmuster geeignet sind. Das weiße Material bildet sogar funktionsfähige Filmscharniere ab, aus dem transparenten Material können z.B. glasklare Lichtscheiben hergestellt werden.

Im Lasersintern können wir Dank eines Part-Property-Managements (PPM) gleichbleibende Fertigungsqualitäten realisieren, Tag für Tag, Jahr für Jahr. Damit sind unsere Lasersinterteile insbesondere geeignet für additive manufacturing (auch als e-manufacturing oder direct manufacturing bezeichnet). Mit ihrer vergleichsweise sehr guten Sinteroberflächenqualität können diese Teile aber auch in unterschiedlichen Phasen des Produktentwicklungsprozesses zum Einsatz kommen.